OM LINCK

Europas största tillverkare av såglinjer

LINCK är Europas största tillverkare av såglinjer och globalt ledande leverantör av profileringslinjer. Företaget grundades 1824 och har sitt säte i Renchdalen i södra Tyskland i utkanten av Schwarzwald. I sin 190 åriga historia har LINCK utvecklats från ett familjeföretag till en högkvalificerad, globalt verksam leverantör inom sågverksbranschen.

LINCK är mest känd för sina såglinjer med profileringsteknik men erbjuder även timmer- och brädhanteringsutrustning.

Senaste nytt från Linck

Invridning

Maximerat utbyte börjar med korrekt invridning

Efter ingångsmätningen skapas en 3D modell av stocken för att hitta den optimala postningsbilden för ett maximerat volym- och/eller värdeutbyte. Beroende på stockens läge och yttre form beräknas sedan den optimala vridvinkeln för inmatning i första reduceraren.

En korrekt invridning av stocken är avgörande för ett maximerat utbyte. Genom att övervaka invridning med stereokameror och styra stockvridningen med Lincks LogMotionControl (LMC) säkerställer man högsta möjliga noggrannhet.

För att kunna säkerställa det krävs ett mätsystem som i realtid övervakar mantelytans rörelse och kontinuerligt jämför BÖR och ÄR värde på den bestämda vridvinkeln tills målpositionen är nådd.

Den andra minst lika avgörande komponenten är en mekaniskt välbyggt maskin, som med hjälp av upp till 4 rundvridningsvalsar klarar av att kontrollera stockens vridning till rätt position och sedan håller den säkert hela vägen in i första reduceraren.

Inmatnings- och centrerenhet EV/EVP

Inmatnings- och centrerenheten som placeras framfor reducerarna har en mycket viktig roll för att säkerställa högsta möjliga noggrannhet vid inmatning av stockar och block till två av såglinjens viktiga huvudmaskiner.

Exakt invridning – Exakt inläggning

Rundvridningens noggrannhet är avgörande för ett optimalt trävaruutbyte. Data från ett 3D-mätsystem samt postningsbilderna används för att bestämma vridningsvinkeln som sedan realiseras med en noggrannhet av S = ± 6° (2S med LMC). Rundvridningen kompenserar också för negativa påverkningar som kan komma från stockens form så som t.ex. bulighet, ovalitet eller andra ojämnheter.

Eventuella fel i rundvridningen får stora konsekvenser i form av utbytesförluster. Därför är det mycket viktigt att ha exakt kontroll av stockens position, ingående vridvinkel, rundvridningsprocessen enligt den bräknade målvinkeln och exakt inmatning i reduceraren. Tre eller fyra par invridningsvalsar säkerställer en kontrollerad rundvridningsprocess även i höga hastigheter och med korta stockar.

Inmatningssystemet kan även levereras med i sidled positionerbara valsar (EVP) som möjliggör en parallellförskjutning eller diagonal inmatning av stockar och block.

Reducerare

Effektiv reducering i två steg

LINCKs teknologi reducerar 2+2 planparallella ytor i två steg innan profilering och sågning. Separata maskingrupper säkerställer hög kvalitet och kontrollerad produktion.

I första reduceraren vrids stocken exakt, medan den andra formar en optimal kurva för maximalt utbyte. Blocket kan även sidoförskjutas (skewing).

Den klassiska LINCK-principen innebär två vertikala reducerare med en blockvändare emellan. För platsbesparing används ibland en horisontal reducerare som första maskin, vilket förenklar processen.

Oreducerad topp ger ökat utbyte

För att maximera sågutbytet tillåts en rund, oreducerad yta i stocken. LINCK säkerställer detta genom separata matarverk vid varje huvudmaskin.

Vertikal reducerare VM45 / VM50

Reduceraren skapar två planparallella ytor och anpassas för kvalitativ flisproduktion. Operatörsvänlig design möjliggör enkelt verktygsbyte, och massiva knivhuvuden ger stabil drift.

Modulär maskindesign

Maskinen har ett kraftigt stativ och stabila överdelar för att hantera knivhuvuden och motorer. Positionering sker med hög precision, elektromekaniskt eller servohydrauliskt, för perfekt måttnoggrannhet.

Horisontal reducerare VM10H / VM45H

Den nya horisontalreduceraren eliminerar behovet av blockvändning mellan reducerarna, vilket kortar linjen och minskar störningar.

Inmatningsenheten lyfter stocken, vrider den exakt och kan utrustas med LogMotionControl (LMC) för realtidsjustering. Styrplåtar och horisontella rullar säkrar blockets position och matning.

Den fasta nedre reducerskivan håller höjd genom hela såglinjen, medan den övre justeras för snabb omställning. Modulär design möjliggör enkelt verktygsbyte och hög fliskvalitet.

Horisontalreduceraren finns för klentimmer, normal- och grovtimmer, och fungerar i alla profileringslinjer vid hastigheter upp till 200 m/min.

Spline -
aktiv kurvsågning

LINCK Spline optimering – fokus på maximalt utbyte

Råvaran utgör som bekant en stor del av sågverkens kostnader och med målsättningen om mindre avverkningar och högre krav på ett hållbart skogsbruk kommer den kostnaden även att öka ytterligare I framtiden.

Stort fokus i det dagliga arbetet för en hög lönsamhet bör därför ligga på att få ett maximalt utbyte ur varje stock. Det gäller att ta hänsyn till stockarnas naturliga form och aktivt skapa ett fyrkantigt block ur stocken med en kurva som ger det maximala utbytet (volym och/eller värde) ur varje stock man har köpt.

Linck leder sedan 20 år tillbaka utvecklingen av den aktiva kurvsågningen och med den så kallade Spline optimeringen skapar man en definierad kurva med en radie, olika radier på samma block eller även S-kurvor.

LINCK SPLINE – aktiv styrd kurvsågning

Förutom en avancerad beräkningsmodell krävs det individuellt ställbara matningsenheter kring huvudmaskinerna för att aktivt leda blocket genom maskinen enligt den beräknade kurvan.

Det kurvade blocket skapar man i andra reduceraren. Efter reduceraren görs en kontrollmätning på blockets kontur och kurva som jämförs med den beräknade 3D modellen av stocken. I de efterföljande maskinerna i delningen ska den skapade kurvan upprepas. Beroende på den tekniska lösningen i såglinjen krävs det i vissa fall även att huvudmaskinerna som t.ex. fräsaggregatet positioneras ut ur centrumlinjen eller skewas längs med kurvan.

SPLINE kurvsågning bidrar till en väsentlig ökning av sågutbytet genom att man får plats med mera brädor i det kurvade blocket. Eftersom man genom separata, individuellt till respektive huvudmaskin anpassade matarverk har exakt kontroll över processen kan man ligga närmare klassgrensen för en viss postning och ändå garantera skarpkantiga centrumprodukter, vilket ytterligare bidrar att utnyttja råvaran maximalt möjligt.

3D Stockmätning

Ingångsmätningen i såglinjen mäter varje stock i en 3D scanner för att kontrollera stockens kontur, ovalitet och krokighet. Det skapas en 3D modell och optimeringsmjukvaran tilldelar varje stock den optimala postningen som ger bäst värdeutbyte ur råvaran. Det sker utifrån en dagsaktuell produktlista.

Beroende på såglinjens optimeringsmöjligheter och driftsättet (sorterade eller osorterade stockar) bestäms det värdeoptimerade sido- och/eller centrumutbytet. Dessutom beräknas vinkeln för invridning av stocken framför första reduceraren.

Scannern för ingångsmätningen kan även vara utrustad med röntgen för att med hjälp av fingerprint teknik känna igen stockar från timmersorteringen som redan där har sorterats av en CT-Log efter den inre kvalitén i olika batcher med tilldelade postningar.

Blockmätning & LINCK 6 kurvmätning

Efter andra reduceraren när det har skapats ett 4-kantigt block ur stocken har man med fördel en kontrollmätning med huvudsyftet att mäta alla 4 blekessidor. Detta för att ha en jämförelse och kontroll mot stockmätningen i början på linjen och kunna re-optimera sidobrädorna, ifall blocket inte blev exakt som tänkt. En till viktig funktion är att kontrollera noggrannheten på rundvridningen som är en viktig faktor för att säkerställa högsta möjliga utbyte.

En 3D mätram kan inte mäta kurvan, när blocket rör sig genom den. I aktivt kurvsågande linjer har man därför även en LINCK 6 kurvmätning för att mäta blockets kurva när det ligger åt sidan efter andra reduceraren. Detta är viktigt för att ha full kontroll hur kurvan ser ut som ska återskapas i efterföljande profilering och delningssåg med kurvföljande process.

Blockvändare

Blockvändare DV56 / DV70 / DV90

Även om vändaren kanske inte räknas som en av huvudmaskinerna i en såglinje, så är deras felfria funktion en mycket viktig detalj i dagens moderna, högeffektiva linjer med höga matningshastigheter. Uppgiften av en vändare är mycket mer än bara välta ett block åt sidan.

Kontrollerad vändning

Med en hydraulisk servocylinder för höjdpositioneringen kan rotorn förpositioneras till blockets mitt vid användning av ett motsvarande mätsystem. Under vridningen lyfts rotorn tillsammans med blocket för att inte skada dess kanter.

Rotorernas vridning regleras med i motorerna integrerade givare och kontrolleras med externa signalgivare. På varje rotor monteras ett par hydrauliskt drivna valsar som trycks servohydrauliskt mot blocket under längdtransporten och som garanterar dess styrning och matning. Valsarna förpositioneras till blockets storlek för att uppnå höga stycktal.

Rotorn drivs med en elektrisk servomotor med separat kylning för högsta taktantal.

Högre kapacitet med dubbla rotorer

Beroende på kapacitetsbehovet i linjen utförs vändaren antingen med en eller två separata drivna rotorer. Med dubbla rotorringar, som växelvis vänder blocken uppnås en betydligt högre kapacitet. Alla block kan vridas i samma eller motsatt riktning med oförändrad kapacitet.

Profilering

LINCK erbjuder profileringsaggregat för 2- eller 4-sidobrädor i kant- och delningsgruppen. VPF finsågar brädans kantyta, medan VPM använder två sågklingor i 90° vinkel, vilket ger en produkt fri från kvisturslag. Båda aggregaten producerar högkvalitativ flis för cellulosaindustrin. VPM finns även i Nonstop-utförande för verktygsbyte under drift, vilket minskar stilleståndstider.

VPF 340

VPF 340 profilerar sidobräder och används globalt i Linck-linjer. En trefasmotor driver fräshuvuden via remdrift och en spårförsedd axel för optimal effektfördelning. Kundanpassade matningsenheter möjliggör kurvsågning och bearbetning av osorterade stockar. Positionering sker hydrauliskt eller elektriskt, och alla fyra fräsar kan justeras individuellt för flexibelt brädutbyte. Fräshuvudet anpassas efter kundbehov, och knivantalet justeras beroende på önskad flislängd.

VPM-profileringsaggregat

VPM har en patenterad verktygsenhet per hörn, där ett fräshuvud och ett sågblad i 90° vinkel säkerställer jämna skärytor. Synkronisering sker via en högpresterande växellåda.

• Diagonal profilering: Verktygsenheter kan tippa och röra sig vertikalt för att anpassa sig till stockens avsmalning.

• Aktivt kurvföljande (VPM/S): Svängaxlar gör det möjligt att följa stockens form vid sågning av 4 delningsbrädor.

VPM 350 & 450

VPM 350 är en kompakt version för blockhöjder upp till 350 mm och skärdjup på 75 mm. Den har minskad maskinbredd och massa, vilket ökar produktiviteten och möjliggör integration i befintliga såglinjer.

VPM 450 har 4 huvudmotorer och kan justeras hydrauliskt eller elektriskt. Verktygsbyten är snabba tack vare låg flyttmassa och sväng-/tiltfunktion.

VPM Non-Stop

Nonstop-utförandet möjliggör verktygsbyte under produktion, vilket minimerar stillestånd. Operatören skyddas av en säkerhetsvägg, och verktygsbyten sker utifrån behov snarare än fasta tider.

Sågning

LINCK erbjuder ett brett utbud av sågaggregat – inklusive dubbelaxliga cirkelsågar, horisontalcirkelsågar och klyvcirkelsågar – för sönderdelning av stockar samt två- och fyrsidiga block i kant- och delningsgruppen. Maskinerna kännetecknas av hög sågkvalitet, exceptionell noggrannhet och minimal snittfogförlust.

Kantsåg / Delningssåg CSMK

CSMK är en dubbelaxlig maskin som används för sågning av två- och fyrsidiga block. Sågaxlarna kan justeras i höjdled för att jämnt fördela snittkrafterna till övre och undre sågklingor. Maskinen kan utrustas med mellan två och sex axlar, vilket möjliggör användning som ren kantsåg eller flexibel delningssåg. För hög måttnoggrannhet finns servostyrda styrplåtar, och begränsningsfräsar kan installeras för att skydda sågarna mot skador, exempelvis från rotansvällningar. De övre maskindelarna monteras på linjärgejdar, vilket underlättar snabba och säkra verktygsbyten. Nonstop-utförande gör det möjligt att byta klingor under drift, vilket minimerar stilleståndstiden.

Delningssåg MKS

MKS 350 är en delningssåg med fast klinginfästning, lämpad för både raka och kurvsågande linjer. Oberoende höjdjustering av övre och undre sågaxlar, med drivning från trefasmotorer, möjliggör höga matningshastigheter och effektiv blocktransport. Roterbara verktygshållare bidrar till korta bytestider.

Horisontalsåg HKS

Horisontalsågen delar block med horisontellt placerade sågklingor. Genom dubbelaxelprincipen fördelas skärbredden jämnt, och servohydrauliska justeringar samt stora huvar säkerställer snabba, säkra verktygsbyten även i Nonstop-läge.

Separering

Brädavskiljaren har en viktig funktion i en såglinje och en felfri funktion att säkert separera brädor från blocket i kantsågen samt brädor från centrumprodukterna i delningen är en av förutsättningarna till att nå en hög tillgänglighet i en såglinje. Linck har ett utbud av olika brädavskiljare som är framtagna för olika uppgifter i olika delar av såglinjen. Speciellt brädavskiljaren i delningen måste säkert kunna avskilja brädorna och samtidigt hålla de redan sågade centrumbitarna kvar på upplaget för att mata dem vidare mot sorteringen.

SEB – brädavskiljaren i kantgruppen

Efter kantsågen används i regel modellen SEB för att separera 2 till 4 sidobrädor från blocket. Enligt Linck princip för en profileringslinje har man i det här läget ett 4-sidigt block som man håller med rullar uppifrån på kedjan som matar blocket framåt. Sidorullar trycker de redan avsågade brädorna mot blocket och släpper ner dem i rätt ögonblick.

SEV – flexibel separering i delning

Efter delningssågen har man delat upp både centrum och brädor som ska separeras ifrån varandra för vidare matning in mot respektive råsortering. SEV har 3 kedjor, varav 2 kan justeras i bredd för att anpassa upplaget till bredden på alla centrum produkterna som ska matas vidare mot sorteringen. Sidorullarna släpper brädorna som står över kanten i rätt ögonblick.

SEL – största flexibilitet

Största flexibilitet speciellt vid sågning av osorterade stockar uppnår man med nya modellen SEL som till skillnad från sina syskon är byggt helt utan kedjor. SEL är uppdelat i 2 avkastområden och konstruktionen gör det möjligt att fritt välja, vilka produkter (brädor och om önskat även delar av centrum utbytet) som ska kastas av på höger respektive vänster sida i 2 steg.

För att uppnå full flexibilitet och ändå kunna bibehålla korta stockluckor är varje del av separeraren uppdelad i flera undersektioner med rullar som positioneras i sidled under den delen av det sågade blocket som ska hållas kvar. Sidorullarna trycker brädor eller även delar av centrumutbytet som ska kastas av emot och släpper i rätt tillfälle för avkast på ena och i den senare sektionen på andra sidan.

SER – separering av inre och yttre bräda

För applikationer där man önskar separera på inre och yttre sidobrädor har Linck tagit fram modellen SER som leder yttre resp. inre bräda i separata flöden in mot råsorteringen.

MASKINER

Ulf Hildebrand

ulf.hildebrand@loab.se

+46 72 329 02 22

Vill du veta mer om Linck?

Hör av dig till Ulf

LEVERANTÖRSHEMSIDOR

PRO max

Your profiling line, if you want to get the best out of the log

The profiling line PRO max is designed for active curve sawing and specialized in value-optimized processing of large quantities of logs. From precise log rotation to active curve resawing or even spline sawing, everything is designed to ensure the optimum cutting pattern for each log, hence achieving the maximum recovery with high-quality lumber. To ensure that our profiling line also achieves the optimum results for you, we adapt the PRO max to your very requirements and down to the smallest detail.

Key data