Denna linje för tillverkning av komponenter och profiler för fönster- och dörrindustrin är ett gemensamt projekt av System TM och KALLESØE som båda ingår i tyska HOMAG.

 

Linjen består av ett intag med vacuumlyft av System TM som kan plocka från olika positioner och därmed mata in olika dimensioner/kvalitéer i linjen. Virket fördelas till 2 hyvlar och matas vidare till ett uppläggningssystem, där viket läggs upp till de profiler som ska tillverkas. 

​

I KALLESØE delen matas bitarna in för limpåläggning och uppläggning i skikt som sedan ska pressas i HF-pressen. Pressmallar inne i pressen är anpassade till de profiler som ska tillverkas och säkerställer en korrekt limning av de fingerskarvade ämnen.

 

Efter HF-pressen tar System TM över igen, där de limmade komponenterna ändkapas i en tvärkap för att sedan staplas i en Opti Stack 9000. Innan stapling har man möjlighet att vända profilerna, så att de kan staplas så platseffektivt som möjligt i paketet.

Derome tillverkar högklassiga råspontluckor, så kallade Deromeluckor, i olika dimensioner. För att öka kapaciteten och framför allt förbättra råvaruutbytet har de integrerat en optimeringskap i produktionslinjen. Det ger ett bättre utnyttjande av virket utifrån dess kvalitet.

 

Ett vakuummatningssystem, Opti-Feed 6000 Vack, avstaplar brädor som skannas individuellt med en MiCROTEC tvärskanner. Baserat på skannerdata styrs brädorna antingen nedåt till produktion av råspontluckor eller uppåt till kapsågen Opti-Kap 5103, där de kapas för paneler med not och fjäder.

 

Efter kapning förs brädorna till sorteringsbandet, där de skickas till antingen råspontluckeproduktion eller en Opti-Stack 6000-staplare. Staplaren, uppdelad i två enheter, kan hantera både korta och långa komponenter.

 

Med System TM:s avancerade teknik för skanning, optimering och kapning maximerar Derome nu träutbytet och nyttjar råvaran fullt ut.

Gyllsjö Träindustri är ett familjeföretag som sedan 1946 tillverkar industripallar, EU-pallar, lastpallar och specialpallar. Hela processen sker internt – från stock till färdig produkt – med eget sågverk för att ta fram rätt dimensioner.

 

För att öka flexibilitet och effektivitet har företaget investerat i en SYSTEM TM kaplinje. Inkommande virke förs via kedjetransportör till en Opti Feed tilt, där brädor matas fram skiktvis och strön samlas upp vid sidan.

 

Brädorna bedöms, vänds med vankanten uppåt och kan även kapas i ena änden. De förs sedan genom en SYSTEM TM vankantskanner med punktlasermätning inför kapning i Opti-Kap 5100. Systemet kan senare uppgraderas med en fullskalig MiCROTEC-scanner för kvalitetsbedömning.

 

Efter optimerad kapning sorteras brädorna i tre längder och staplas i paket för vidare användning i palltillverkning eller till slutkund.

Till LOC i Österrike har SYSTEM TM och KALLESØE levererat en komplett anläggning för CLT-tillverkning.

 

SYSTEM TM:s del inkluderar en sorteringslinje med intag, MiCROTEC-scanningssystem (Curve Scan, fuktmätning, Goldeneye med röntgen) samt optimeringskapsåg för kapning och sortering av virke. Långa bitar skickas vidare för bearbetning, medan kortbitar färgmarkeras och matas via Spinfeeder till horisontal fingerskarv, där de riktas korrekt.

 

För limning av tvärskikt matar en Opti Feed vacuumportal materialet till en hyvel, följt av kantlimning och sammanfogning i en HF-press.

 

Långskarven består av två Opti Feed vacuumportaler som hanterar tre tjocklekar och två kvaliteter. Den horisontella fingerskarven pressar långa ämnen i en kontinuerlig press, som med flygande kap skapar önskade längder för CLT-element.