System TM-Kallesoe linjen är igång på Setra

Setra maximerar maskinutnyttjandet genom flexibel och automatiserad lösning

Setra, ett av Sveriges största träindustriföretag, kan tillverka två olika produkttyper i samma produktionslinje. Även om Setra har varierande mängder råmaterial för en produkttyp kan företaget få ut mesta möjliga av sin System TM / Kallesøe -linje genom att helt enkelt byta till en annan produkt. Genom att arbeta med maximalt maskinutnyttjande kan Setra drastiskt förkorta sin återbetalningsperiod.

Setra har under lång tid varit verksamt inom produktion av limträbalkar. Idag är företaget även verksamt inom KL-träproduktion och tillverkning av fönsterkomponenter. Tack vare System TM-Kallesoe linjen kan Setra nu utöka sin produktionskapacitet av fönsterkomponenter och mindre limträbalkar av två eller flera lameller t.ex. till den japanska marknaden.

Intrigerad av System TM och Kallesoe

Efter att ha beslutat sig för att gå vidare med en multifunktionell produktionslinje fick Setra ett förslag på en mycket integrerad, multifunktionell System TM-Kallesoe-lösning. ”Setra var imponerade av integrationsnivån mellan System TM och Kallesoes maskiner. De var också entusiastiska över Kallesøes press och hur den fungerar, särskilt hur enkelt det är att byta ut de pressprofiler som behövs för att pressa deras olika typer av profiler. På så sätt kan Setra uppnå ett högt utnyttjande av sin press”, säger Allan Them, Area Sales Manager för Skandinavien på System TM.

Samarbete med kunden är prioriterat

Kundsamarbete är prioriterat genom hela System TM:s kundrelation. System TM:s designprocess handlar om att vara proaktiv, initiativrik och lyhörd för vad kunderna har att säga. Setra-projektet var inget undantag från regeln. ”Vi gjorde kontinuerliga justeringar av layouten för att uppfylla Setras specifikationer. Kunderna gillar att följa designprocessen med ett vakande öga för att se till att allt går som de har planerat. Genom att samarbeta med Setra kunde vi utbyta värdefull information och utforma den bästa lösningen för Setras behov. Vi hade ett mycket bra samarbete med Setra, både med personalen på deras fabrik och med deras konsult som tilldelades det här projektet”, säger Allan.

Maximering av maskinutnyttjandet 

Tack vare sin System TM-Kallesoe-linje kan Setra tillverka lamineradefönsterkomponenter med hög kapacitet. Även om Setra har fluktuerande mängder råmaterial för sin fönsterkomponentproduktion (en vanlig faktor som orsakar lågt maskinutnyttjande) kan företaget ändå få ut mesta möjliga av sin produktionslinje eftersom det är möjligt att växla till produktion av limträbalkar när marknaden för fönsterkomponenter är låg. I det avseendet passar en kombinerad lösning Setras behov mycket bra. ”Den här investeringen är värd varenda krona eftersom Setras återbetalningstid är kort tack vare effektiviteten i vår automation med Kallesøe och flexibiliteten i produktuppsättningen i den här linjen. Det är en stor investering i hållbarhet och vidareförädling”, säger Allan.

Teknisk beskrivning

Ett av Setras krav på System TM-Kallesoe-linjen var att den skulle anslutas till företagets befintliga fingerskarv för att möjliggöra omedelbar transport av material från Setras fingerskarv till System TM-Kallesoe-linjen. Alternativt kan materialet matas in i System TM-Kallesoe-linjen på en annan rullbana. Båda rullbanorna leder till ett automatiserat inmatningssystem, Opti-Feed 6000 Vack, som har två pickup-positioner. För att tillverkalimträbalkar använder Setra två olika kvaliteter med samma dimension. För att tillverka fönsterkomponenter använder de två olika dimensioner. Därför behöver Setra två pickup-positioner för att göra det möjligt för materialet med antingen två olika dimensioner eller två olika kvaliteter att komma in i linjen.

Opti-Feed 6000 Vack matar in de två olika dimensionerna/kvaliteterna i linjen bit för bit, varefter de kupmäts och vänds. Därefter går bitarna in i ett buffertområde där de kan ställas i vänteläge för att senare återföras till linjen. Sedan flyttas materialet ner till den lägre nivån, varefter de går in i två hyvlar. Linjen är utrustad med två hyvlar för att tillverka de två olika dimensioner som krävs för fönsterkomponenter eller de två olika kvaliteter som krävs för limträbalkar.
Efter hyvlarna tillförs materialet ett Kallesøe uppläggningssystem med automatisk limpåläggning. Från uppläggningssystemet tillförs materialet batchvis en Kallesøe HF-press för pressning och limfogen härdas genom högfrekvens. HF tekniken ger en effektiv och snabb härdningsprocess och mallen i pressen kan enkelt bytas för att passa de produkter som ska tillverkas.

När de kommer ut ur pressen går de till en Multikap MK2, som trimmar av kanterna. Slutligen staplas produkterna i paket av en automatiserad staplingsmaskin, Opti-Stack 9000, och lämnar linjen via en paketutmatning.